KDG

KDG Workspace

智能监控服务 / Intelligent Monitoring Service

解读数据背后的含义 — 不仅检测异常,还基于知识推测原因并指引下一步行动

错误日志分析
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错误日志分析

分析CCTV监控系统的错误日志并生成诊断报告

CCTV错误日志HDD网络监控系统
错误日志分析

错误日志分析

分析CCTV监控系统的错误日志并生成诊断报告

预期课题

从监控摄像系统的错误日志中识别设备异常并判断处理方法,属于专业性工作

融入现有工作流程

提交错误日志文件→解析与分类→利用KDG知识推测原因→自动生成报告

KDG知识的活用

CCTV错误代码词典、设备故障模式、恢复流程、过去处理实绩

错误代码词典故障模式恢复流程过去处理实绩

预期效果

从错误日志中识别异常原因并提供带优先级的处理方法

CCTV错误日志HDD网络监控系统
IoT传感器数据分析
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IoT传感器数据分析

分析电机异常振动的传感器数据并生成诊断报告

IoT传感器振动电机异常检测
IoT传感器数据分析

IoT传感器数据分析

分析电机异常振动的传感器数据并生成诊断报告

预期课题

需要从电机振动传感器的24小时数据中检测异常征兆,并判断适当的维护措施

融入现有工作流程

24小时振动数据自动采集→阈值检查→KDG诊断→自动生成报告→Slack通知

KDG知识的活用

振动诊断标准(ISO 10816)、故障模式知识、趋势分析、过去诊断实绩

振动诊断标准故障模式趋势分析维护判断标准

预期效果

基于振动数据的异常早期检测及适当维护措施的建议

IoT传感器振动电机异常检测
反向FTA分析
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反向FTA分析

基于过去严重故障案例构建的FTA树进行反向遍历,从当前传感器数据推测严重故障的到达可能性并作为假说提出

反向FTA故障目录证据等级假说推理预兆检测
反向FTA分析

反向FTA分析

基于过去严重故障案例构建的FTA树进行反向遍历,从当前传感器数据推测严重故障的到达可能性并作为假说提出

预期课题

当CBM传感器检测到异常值时,判断该异常是『仅为暂时波动』还是『严重故障的前兆』,是设备维护中最重要且最困难的判断之一。该判断需要高级推理能力,需反向追溯由过去严重故障案例构建的FTA(故障树)树,从当前传感器状态评估严重故障的到达可能性。

融入现有工作流程

当CBM系统检测到传感器异常时,反向FTA分析自动启动。与CBM管理界面联动使用,无需单独设置。以检测到异常的传感器数据为起点,反向遍历注册在严重故障目录中的FTA树。

KDG知识的活用

KDG积累了由过去严重故障案例构建的FTA树目录。每棵FTA树将从顶层事件(严重故障)到基本事件(初始异常)的因果链进行结构化,以优化反向遍历的数据结构进行管理。

严重故障FTA目录证据等级定义基本事件-传感器映射到达可能性评估标准预防性维护措施

预期效果

系统性评估从CBM传感器异常到严重故障的到达可能性,实现前兆阶段的早期检测。

反向FTA故障目录证据等级假说推理预兆检测

状态基准维护(CBM)解决方案

状态基准维护(CBM)
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状态基准维护(CBM)

设备状态趋势分析、FFT热力图、KDG分析判断及维护计划管理界面

趋势分析FFTKDG分析维护计划设备主数据
状态基准维护(CBM)

状态基准维护(CBM)

设备状态趋势分析、FFT热力图、KDG分析判断及维护计划管理界面

预期课题

安装在制造和工厂设备上的IoT传感器(振动、温度、电流、压力等)全天候持续生成数据,但要从中区分『需要立即处理的异常』和『正常范围内的波动』,需要深谙各设备特性和运行条件的资深工程师的判断。

融入现有工作流程

本方案直接利用现有传感器监控基础设施。传感器数据24小时自动采集并存储到系统中。数据采集后,根据各设备设定的阈值自动执行检查。

KDG知识的活用

KDG将资深设备维护工程师积累的诊断知识进行了体系化,包括从振动频率特征推测故障模式的知识、从温度趋势预测劣化速度的知识、从多传感器关联识别异常根本原因的知识等。

振动诊断标准故障模式数据库维护判断标准趋势分析知识运行条件修正

预期效果

将从传感器异常检测到诊断报告生成的流程自动化,支持构建持续的CBM监控体制。

趋势分析FFTKDG分析维护计划设备主数据
移动CBM
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移动CBM

通过QR码识别设备,在现场执行测量值输入、仪表照片读取、定期巡检和异常报告

QR扫描测量输入照片读取巡检记录异常报告
移动CBM

移动CBM

通过QR码识别设备,在现场执行测量值输入、仪表照片读取、定期巡检和异常报告

预期课题

CBM(状态基准维护)系统是设备状态监测和诊断不可或缺的工具,但传统系统仅能在办公室PC环境中使用,现场巡检的工程师无法实时确认设备状态。

融入现有工作流程

现场工程师在移动终端(智能手机或平板电脑)上打开移动CBM应用,扫描设备上的QR码即可访问该设备的传感器数据、诊断结果和维护历史。

KDG知识的活用

移动CBM参照的知识与CBM管理界面使用相同的KDG知识库。振动诊断标准、故障模式数据库、维护判断标准和趋势分析知识均可从移动终端访问。

振动诊断标准故障模式数据库维护判断标准趋势分析知识巡检标准

预期效果

在现场巡检中通过一台移动终端完成设备状态确认、诊断参考和数据录入,提高巡检效率和初始响应速度。

QR扫描测量输入照片读取巡检记录异常报告
CBM维护计划诊断
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CBM维护计划诊断

利用KDG知识审核现有维护计划,诊断实施时机、部件选型和成本优化并提出改进建议

计划审核隐性知识成本优化风险诊断KDG洞察
CBM维护计划诊断

CBM维护计划诊断

利用KDG知识审核现有维护计划,诊断实施时机、部件选型和成本优化并提出改进建议

预期课题

制造和工厂设备的维护计划需要从传统的TBM(时间基准维护)向CBM(状态基准维护)过渡,但该过渡判断需要综合考虑设备故障机制、运行条件、维护成本和风险的高级知识。

融入现有工作流程

只需将现有维护计划(Excel或维护管理系统数据)直接提交至系统即可开始诊断。无需更改现有维护业务流程。

KDG知识的活用

KDG体系化了优化设备维护计划所需的知识,包括各设备类型的故障模式和劣化机制、TBM到CBM的过渡判断标准、维护间隔优化逻辑、部件选型标准和成本优化方法等。

设备故障模式知识维护间隔优化CBM过渡判断标准部件选型知识成本优化

预期效果

客观、定量地评估维护计划的妥当性,防止过度维护和维护不足。

计划审核隐性知识成本优化风险诊断KDG洞察

异常监控解决方案

供应链异常监控(SCM)
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供应链异常监控(SCM)

检测和监控整个供应链的异常,支持风险的早期发现和应对

供应链异常检测风险监控物流库存
供应链异常监控(SCM)

供应链异常监控(SCM)

检测和监控整个供应链的异常,支持风险的早期发现和应对

预期课题

在食品等商品的供应链中,供应商停工、港口关闭、质量问题、需求骤变、原材料价格飙升、地缘政治风险等各种中断风险日常性地发生。

融入现有工作流程

本方案不改变现有的采购和物流业务流程。当通过供应商通知、新闻预警或内部报告检测到中断事件时,只需打开SCM监控界面即可使用。

KDG知识的活用

KDG将中断应对的资深经验按六个类别进行了体系化。当事件发生时,KDG接收结合影响传播结果与当前事实的『情境上下文』,搜索最适配的知识进行响应。

应对检查表法规要求质量标准过去案例替代候选评估标准上报标准

预期效果

帮助缩短从事件发生到决策材料齐备的时间。

供应链异常检测风险监控物流库存
IT基础设施异常监控(IFT)
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IT基础设施异常监控(IFT)

检测服务器、网络和云基础设施的异常,支持故障预兆分析和应对

服务器网络云故障检测预兆分析
IT基础设施异常监控(IFT)

IT基础设施异常监控(IFT)

检测服务器、网络和云基础设施的异常,支持故障预兆分析和应对

预期课题

当IT基础设施故障发生时,初步定位(确定故障点和判断上报对象)是运维团队最重要且时间最紧迫的工作。然而,在服务器、网络、存储和批处理复杂相互依赖的环境中,从日志和告警中确定真正的故障点需要熟练的知识。

融入现有工作流程

接收到监控系统的日志和告警后,系统自动在依赖关系图上开始影响传播分析。通过与现有监控基础设施(Zabbix、Datadog、CloudWatch等)的告警联动即可开始使用,无需更改监控体制。

KDG知识的活用

KDG将资深IT基础设施运维工程师积累的故障处理知识按六个类别进行了体系化,包括Runbook、上报标准、过去事件案例、消息代码含义、配置标准和批处理依赖关系。

Runbook上报标准过去事件消息代码配置标准批处理依赖关系

预期效果

缩短从故障发生到初步定位完成的时间,有助于改善MTTR。

服务器网络云故障检测预兆分析